Los despilfarros económicos en las empresas (quinta parte)

3El orden y la limpieza en el trabajo es una parte muy importante de nuestro día a día y es que, en general, se trabaja rodeado de suciedad, cosas inútiles,…..que originan averías, desplazamiento, productos defectuosos, búsquedas, accidentes,…Antes de hacer una campaña de eliminación del Despilfarro, es recomendable implantar los principios del orden y limpieza recogidos bajo el epígrafe 5S.

  • Clasificar (seiri) lo útil y lo inútil y tirar lo inútil.
  • Ordenar (seiton) lo útil por frecuencia de uso.
  • Limpieza (seiso) eliminar focos de suciedad.
  • Estandarizar (seiketsu) definir forma de trabajar y fijar niveles a alcanzar.
  • Disciplina (shitsuke) exigir cumplimento de estándares establecidos.

Campañas de etiquetas (árbol de Navidad), plan de auditorías u otras estrategias aplicables para mantener el orden y limpieza permiten la participación de todas las personas. Los resultados esperados son los siguientes:

  • Crear una cultura común a través de la estandarización.
  • Visualizar fácilmente las incidencias origen de posteriores de posteriores despilfarros.

La producción en Flujo: mientras que la producción en lotes tiende a ocultar el Despilfarro, la fabricación en flujo hace que aflore, al reducirse los inventarios y los transportes. El objetivo es conseguir la producción unitaria, es decir, que el lote sea la unidad de producto.

Los principios de la fabricación en flujo son:

  • Colocar las máquinas según el flujo en el proceso en línea o en célula.
  • Utilizar máquinas especializadas.
  • Sincronizar el tiempo de fabricación al ritmo de la demanda. Tarjetas Kam-Ban.
  • Operarios polivalentes, trabajando de pie, en multiproceso…
  • Puestos equilibrados para que no existan cuellos de botella, inventarios, esperas,….
  • Operaciones estandarizadas de forma que de diferentes procesos se pueda obtener el mismo resultado.

SMED, cambio rápido de medios de producción. Uno de los grandes problemas cuando se intenta flexibilizar los procesos para adecuarse a las nuevas exigencias del mercado (personalización del producto, lotes pequeños, programas de entregas más rápidos…), es que el tiempo de cambio de los medios de producción suele ser muy largo y encarece el producto.

SMED (cambio rápido de medios) es una herramienta para analizar un cambio sistemáticamente hasta reducirlo a la magnitud deseada. Para ello se descompone en operaciones elementales, se comprueba si alguna puede ser realizada con máquina en marcha y, las restantes, comprobar si ser optimizadas.

Puede ser aplicada por el personal implicado y se puede conseguir:

  • Reducir el tiempo de cambio (50% no es difícil) sin gran inversión.
  • Incrementar la disponibilidad de máquinas.
  • Reducir el nivel de stock.
  • Responder a las exigencias de la demanda en menos tiempo.
  • Mayor compromiso de las personas implicadas.

 

Franco Losada

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