Los despilfarros económicos en las empresas (sexta parte)

2Tanto la gestión de la producción, como la eliminación del despilfarro, puede potenciarse utilizando herramientas de gestión visual que permiten de una manera sencilla que: todos conozcan lo que ocurre, puedan reaccionar rápidamente, colaborar a prevenir o eliminar los despilfarros.

Algunos ejemplos:

  • Tarjetas Kam-Ban para planificar a los proveedores internos o externos.
  • Tarjetas para identificar no conformidades, averías, desorden……
  • Placas o etiquetas para identificar las áreas, la cantidad existente, ubicación asignadas,…
  • Dibujos de contornos para comprobar que las cosas están es su sitio, separar áreas, pasillos,…
  • Señales de ritmo para indicar el cambio de operación en montajes,……
  • Señales de alarma para parada de máquina, seguridad, rotura stocks,…….
  • Señales de ritmo para indicar el cambio de operación en montajes,…..
  • Identificación del producto, medios de producción,…con colores, etc.

TPM: Mantenimiento Productivo Total. Dentro del proceso de racionalización de las actividades productivas, otro paso es la integración de las operaciones de mantenimiento, para ser realizada por el propio operario al igual que las de calidad, medio ambiente, seguridad,….

  • Busca maximizar la eficiencia de una línea o célula.
  • Necesita la implicación de todo el personal, incluida la Dirección.
  • Establece un plan de mantenimiento del equipo durante toda su vida.
  • Participan todas las áreas implicadas (producción, mantenimiento,..).
  • Promueve la actividad autónoma de pequeños grupos. La autogestión.

A veces las siglas TPM se traducen como Gestión Total de Producción, para hacer énfasis en la idea de que se puede gestionar toda la actividad de producción con la participación de los operarios, en base a equipos de mejora. En otras palabras, hablamos de la Calidad Total.

Esto exige una formación previa del operario en aquellas tareas de mantenimiento autónomo

5W1H: siempre que tenemos evidencia de un Despilfarro (es decir, hay algo que nos crea un problema) la tendencia es a eliminar la molestia, en vez de eliminar el propio Despilfarro, con lo que sólo conseguimos disfrazarlo.

Para resolver un problema preguntarse repetidamente ¿por qué? (why)

Para conocer su última causa, antes de preguntarse ¿cómo? (how)

Ejemplo: Contenedor con piezas que pesan mucho para levantarlo a mano.

1W ¿Por qué tengo que levantarlo? – Está en el suelo.

2W ¿Por qué está en el suelo? – Lo traen con traspalet.

3W ¿Por qué lo traen en traspalet? – Es muy pesado.

4W ¿Por qué es pesado? – El tamaño del lote es muy grande.

5W ¿Por qué ese tamaño del lote? – El cambio de útil encarece el producto.

1H ¿Cómo puede reducirse el tiempo de cambio? – Aplicando SMED.

La seudomejora hubiera sido poner un polipasto para levantarlo, transportar con carretilla en vez de con traspalet,… La mejora real es aplicar SMED para fabricar lotes más pequeños y moverlos a mano.

Franco Losada

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